Die 1 000 Hz-Mittelfrequenz-Inverterstromquelle AutoSPATZM600L
ist in Verbindung mit externem Mittelfrequenztransformator als leistungsstarke
Gleichstromquelle im Schweißstrombereich von 3 kA bis 30 kA einsetzbar. Sie ist in
ihrem Funktionsumfang speziell auf die Anforderungen der Serienfertigung mit hohen
Stückzahlen - z.B. im Automobilrohbau - ausgerichtet.
Jede Schweißung wird während des Schweißvorganges geregelt. Der Regelvorgang erfolgt schnellstmöglich im Zeitraster der 1 kHz Mittelfrequenz. Alle 0,5 ms wird der Vergleich zwischen Istwerten und Sollwerten durchgeführt. Bei Abweichungen wird während des laufenden Schweißprozesses eine Leistungsanpassung vorgenommen. Als Prozessregelung wird häufig das adaptive MASTER-Regelverfahren eingesetzt. Konstant-Strom-Regelung (KSR), Konstant-Leistungs-Regelung (KLR) und Konstant-Spannungs-Regelung (KUR) stehen ebenso zur Verfügung.
Der AutoSPATZM600L prüft nach Ende jeder Schweißung die aktuellen Schweißparameter auf das Einhalten der vorgegebenen Grenzwerte.
Online-Programmierung, -Analyse und -Diagnose sind die Bindeglieder zwischen Produktion, Qualitätskontrolle und Prozesstechnik. Drei Möglichkeiten stehen zur Verfügung. Das handliche grafische Bediengerät SPATZBG-02 erfüllt die Anforderungen des Einsatzes unter rauen Produktionsbedingungen. Über die AutoSPATZ-RS-232 Schnittstelle kann der Anwender Instandhaltung mittels Notebook und der PC-Software AutoSPATZAS-01 weitere detaillierte Informationen erhalten. Die Ethernet-Schnittstelle ermöglicht in Verbindung mit der Linien-PC-Software AutoSPATZAS-32 die Vernetzung aller Schweißanlagen mit einem Linien- bzw. Hallenrechner.
Durch die grafische Darstellung der Kurvenverläufe der Prozesssignale Schweißstrom, Elektrodenspannung, Leistung, Elektrodenkraft und Elektrodeneindringtiefe erhält der Schweißexperte die wichtigen Informationen über den Schweißprozess, die er zum Einstellen der Schweißparameter benötigt. Die aufgezeichneten Werte der Schweißungen und die grafische Darstellung der Messwerttendenzen sind sowohl für das Bedienpersonal als auch für die Instandhaltung ein wertvolles Hilfsmittel zur Sicherstellung der Schweißpunktqualität.
Alle 10 000 Schweißdatensätze des Schweißdatenrecorders, der in jedem AutoSPATZM600L integriert ist, können mit den Bedieneinheiten ausgelesen und gespeichert werden. Jeder Datensatz enthält neben den Messwerten auch einen Zeitstempel und Informationen über Grenzwertüberschreitungen und Fehlerstatus.
Eine Offline-Analyse der Schweißdatensätze mit der SPATZQS PC-Qualitätssicherungssoftware oder Standard-Programmen wie Tabellenkalkulationsprogrammen zeigen der Qualitätskontrolle den gegenwärtigen Prozessstatus und Prozessentwicklung.
Zur schnellen E/A-Kommunikation mit übergeordneten Betriebsmittelsteuerungen - z.B. Roboter-Steuereinheit oder Linien-SPS - ist ein PROFIBUS-DP Interface vorhanden. Optional ist auch eine Anbindung über INTERBUS-S möglich. Alternativ sorgen 13 zusätzliche digitale Eingänge und 8 Ausgänge für einen zuverlässigen Datenaustausch über Standardprotokolle mit 24 V DC-Signalen.
Sowohl Steuerung als auch Mittelfrequenz-Inverter des AutoSPATZM600L befinden sich in einem kompakten, insgesamt 23 kg schweren IP20-Gehäuse, das für die kostengünstige Schaltschrankmontage ausgelegt ist.
Wenn die Schweißzange mit dem MASDAT Zangenidentifikationssystem ausgerüstet ist, wird mit jedem Ankoppeln der Schweißzange der AutoSPATZM600L selbständig und automatisch mit allen Schweißparametern - z.B. MASTER-Referenzkurven - der Schweißzange programmiert. Weiterhin werden Herstellerdaten und Wartungsdaten der Schweißzange dem AutoSPATZM600L mitgeteilt. Umgekehrt aktualisiert der AutoSPATZM600L diese Daten in der Schweißzange. Durch die direkte Datenspeicherung in der Zange reduziert sich der Organisationsaufwand zur Wartungsdatendokumentation und Schweißparameterpflege bzw. zur Schweißdatensicherung.
| Technische Daten | |
|---|---|
| Typ | AutoSPATZM600L |
| Schweißpunktanwahl | 24 Bit |
| Anzahl der Programme | 63 |
| Schweißimpulse / Programm | 16 |
| Regelverfahren | MASTER, KSR, KLR, KUR |
| Schweißparameterüberwachung | ja |
| Stepperfunktion | bei KSR, KLR und KUR |
| Kraftprogramm | ja |
| Stromanstieg / Stromabfall | ja |
| Messsignaleingänge | Strom, Spannung, Kraft, Weg |
| Sensorüberwachung | ja |
| Proportionalventilausgang | 0-10 VDC |
| Versorgungsspannung U1 | 3~400 V - 500 V, 50/60 Hz |
| max. Leistung Smax | 300 kVA bei 400 V |
| Nennleistung SN | 150 kVA mit 20 % ED, 400 V 90 kVA mit 50 % ED, 400 V |
| Ausgangsspannung U2N | 500 V / 1 000 Hz |
| Ausgangsstrom I2max | 650 A |
| Schnittstellen | BG-02, MASDAT, RS-232, PROFIBUS-DP, Ethernet |
| Anzahl digitaler Eingänge | 13 |
| Anzahl digitaler Ausgänge | 8 |
| Kühlwasser | 2 l/min bei 20 °C - 25 °C, max 10 bar |
| Druckabfall | < 150 mbar bei 12 l/min |
| Schutzart | IP20 |
| Abmessungen (H x B x T) | 370 x 370 x 290 mm |
| Gewicht | 23 kg |
| Im Lieferumfang enthalten: | - Dokumentation - Steckersatz - 2 Stück ½ " Doppelnippel |
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