MASTER

MASTER 自适应系统是基于参考焊接示教原理,针对钢电阻焊而开发的自适应焊接控制系统。 在设置参考焊接示教的过程中,采用恒流(CCC)控制模式;在不受外界干扰的情况下, 通过选择最佳的焊接时间、焊接电流和焊接压力得到焊接质量良好的焊点, 并记录保存参考焊接过程中的焊接电流、电压。当控制模式切换到自适应控制后,焊接参数会由控制器根据所储存的 MASTER 参考焊接数据而控制并调整。

这些控制过程必须要有可快速响应的焊接电源,所以响应时间为10ms或20ms的晶闸管控制器无法满足要求, 响应时间为1ms的1000 Hz的中频逆变器可满足此要求。

MASTER 自适应控制为了补偿干扰因素:

MASTER 自适应焊接控制系统是通过增加(或减少)电流密度和延长(或缩短)焊接时间来补偿各种影响, 可以对焊接时间的延长设限制,焊接飞溅可以通过发出相应的状态信息来监控。

由于每个焊点的焊接过程都经过自适应焊接控制系统的调整控制,使焊点强度在很大范围内得到保证。

AluMASTER

AluMASTER 是适用于铝电阻焊的自适应控制系统,可补偿以下工艺过程干扰因素:

AutonomousMASTER

AutonomousMASTER 自适应系统开启了一种革新的自适应焊接控制方法, 该方法不需要设置焊接参数。这意味着:

MicroMASTER

MicroMASTER 是适用于微小型零件焊接的自适应焊接控制系统。

微小型零件焊接应用中有以下所熟知的问题:
被焊接的零部件,通常厚度都在毫米极,在熔合过程中可能只有一个非常狭窄的可接受公差带, 否则焊接接头将因焊接不足或过度焊接而失效。找到了最佳的焊接参数后, 由于各种影响,如零件公差、电极冷却温度变化、定位不精准或电极脏污,使得这些参数通常也只在短时间内有效。 随之而来的后果是焊接质量问题及其制造成本上升。

MicroMASTER 微电阻焊适应系统,通过控制焊接电极以微米级的精度达到目标的电极侵入量 (焊接熔深值),来解决这些问题;该控制系统操作简单,工作原理如下:

LSK 系列的高精度焊接机头及其集成的高分辨率位移测量系统, 可完美实现这种精密电阻焊自适应控制系统的运行。

示例:

焊接示例: 带电流缓升的恒流控制模式
红色: 电流
蓝色: 实际焊接熔深
白色: 参考焊接熔深
偏差: 112 µm
焊接示例: MicroMASTER 自适应焊接控制模式
红色: 电流
蓝色: 实际焊接熔深
白色: 参考焊接熔深
偏差: 3 µm

NUGGETIndex - 无损质量监测

SPATZ+ 焊接控制器记录了每个焊点的所有电气和机械信号反馈的曲线, 这些数据被分析和总结成为一个单一的值— NUGGETIndex (焊核指数); 此质量参数与焊接质量和焊核直径直接相关。

在设置 MASTER 自适应控制的过程中,系统将自动计算 NUGGETIndex (焊核指数)数值的范围。 NUGGETIndex (焊核指数)是一个100%的在线无损检测系统,不需要任何额外的统计数据; 这非常有助于大大减少成本高昂的破坏性质量检测。

销售、服务与培训

我们很高兴为您提供最适合的焊接工艺的解决方案,以及服务和培训。  详情 >>>